省部级：江苏省工业支撑计划

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专利号: CN107321755 A;CN111115979 A;CN 110642271 A

                                                

项目通过调研工业废盐的来源，详细分析其中有机物、重金属等成分的组成及含量，明确污染物的性质，为开展工业废盐高温熔融实验研究提供基础数据资料；开展工业废盐高温熔融处理关键工艺参数实验研究，确定高温处理工艺的最佳参数条件；并将熔融处理后的盐急冷，重结晶将盐精制，实现工业废盐无害化；并以高温熔融处理工业废盐关键工艺参数为依据，研发大型高温熔融处理装备及工艺系统，与余热利用系统相结合，利用余热锅炉副产蒸汽；通过自动控制系统实现远程控制，开发一整套安全、智能、自动化的全流程一体化全自动控制系统；建立处理量为12000吨/年的工业废盐高温熔融处理示范工程；最后提出了将工业废盐高温熔融处理后的盐产品，作为水泥助磨剂和纯碱原料，提出盐产品应用于水泥工业和纯碱工业的行业准入要求。

（1）对工业废盐有机污染物进行了高效去除，第三方检测结果表明废盐有机污染物去除率达99.1%，精制盐氯化钠含量约99.85%，可回收利用，实现了工业废盐的无害化与资源化。
（2）解决了高温热处理废盐中的盐蒸汽管道堵塞、熔融盐高温腐蚀问题，提高了装置的稳定性，延长了设备使用寿命。
（3）研发了大型工业废盐高温熔融系统，实现了系统全流程一体化自动化控制，吨废盐处理成本约836.45元，相较于合作单位原有工艺，节约运行成本约1200元/吨；同时副产蒸汽约3.5万吨/年，可产生效益300万元，具有良好的经济效益。
（4）提出了工业废盐的资源化利用途径和行业准入要求，为工业废盐的资源化综合利用提供了新途径和新思路。
（5）建立了12000吨/年的工业废盐高温熔融处理示范工程。

1、废盐有机污染物去除率达99.1%，精制盐氯化钠含量约99.85%；
2、节约运行成本约1200元/吨；同时副产蒸汽约3.5万吨/年，可产生效益300万元；
3、提出了工业废盐的资源化利用途径和行业准入要求，为工业废盐的资源化综合利用提供了新途径和新思路。