技术转让、技术入股

未申请专利

大宽幅镁合金薄板在工业上具有广阔的应用前景，但由于其轧制过程中的边裂而使得加工宽幅薄板异常困难，导致其生产成本高、应用受到极大限制。要解决轧制过程中的边裂问题，关键之一是要提高薄板在中低温下轧制时的塑性变形能力。晶粒细化是提高镁合金在中低温下塑性变形能力的重要途径，而等径角挤压（ECAP/ECAE: Equal channel angular pressing / extrusion）是晶粒细化的有效手段。本团队以“T型转角挤压自动化连续加工设备及其加工方法（授权号：200810021097.9）”、“一种超细晶镁合金薄板的高成材率加工技术（授权号：201210516981.6）”、“ 一种制备强韧性耐蚀AZ91D镁合金的组合加工方法（授权号：201210017472.9）”三个核心专利为基础，针对镁合金薄板生产过程中的塑性变形能力差、薄板轧制易开裂、单次轧制压下量有限的技术瓶颈，借助等径角挤压（ECAP）技术在细化合金组织方面的独特优势，开发了ECAP和轧制相结合的连续加工生产技术；同时采用微弧氧化技术对超细化生产的镁薄板进行表面处理，改善其耐蚀性能。

利用该技术能够突破当前镁合金薄板的生产技术难题，可以同时提高镁合金的强度、韧性和耐蚀性能，生产出形状复杂的镁合金零部件，能够广泛应用于汽车、3C产品、医疗器械、高速铁路及航空航天等领域。
本团队依托宿迁市河海大学研究院，拥有500m2的标准厂房作为中试生产基地，目前已经制备成功国内首台大尺寸连续等径角挤压设备，并完成了丝材、管材、板材的模具设计和制备，正处于中试生产调试阶段。

可以生产厚度0.2mm的镁合金宽薄板，成材率提高30%，生产效率提高40%以上。